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切削液净化设备对技术要求和效益的分析

时间:2021-05-10 点击次数:206
    切削液净化设备的体积小,适用于较小空间,单工序作业除烟、粉尘;操作简单、无刷电机使用寿命长,低成本性价比高。
 
  切削液净化设备的技术要求:
  1、高效除浮油:真空负压方式虹吸进液,快速油水分离,经切削液净化设备循环处理后的切削液过滤效率在95%以上。
 
  2、高精密过滤杂质:两级不锈钢丝网滤篮。可拆、可吹、可清洗,方便、快捷后期不产生耗材。
 
  3、除臭、杀菌、消毒:臭氧+曝气装置,过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体,有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题;曝气将臭氧均匀扩散于水体中,杀菌除臭更彻底。
 
  4、移动方便快捷,一键式操作,无需人工看管。
 
  5、整机无耗材。
 
  6、能耗不到1KW。
 
  7、流量700L/H,可定制。
 
  8、全自动控制运行,可无人值守。
 
  9、过滤后的切削液满足机台使用标准;洁净度提高,可循环重复使用。
 
  10、可根据用户现场实际工况使用精度要求,可自行更换相应精度滤芯,设备设有相应的过滤杂质系统。
 
  11、经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准。
 
  12、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭。
 
  13、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间。
 
  14、降低刀损,精度提高。
 
  15、安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能。
 

 

  切削液净化设备的效益分析:
  1、实现切削液浮油分离,并进行除菌除臭,资源回收再利用。
 
  2、降低更换新切削液购买成本。
 
  3、减少切削器具的更换成本。
 
  4、不产生霉菌,车间空气不臭,有利于员工身心健康。
 
  5、产品质量改善,不良率下降,避免产品表面出现毛刺,划伤,增加产品表面光泽度。
 
  6、切削液油浮油去除,减低粘连,免去加工后在清洗,增加成本。
 
  7、切削液清洁,减少停工,改善生产效率。

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