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膜工艺在电镀废水处理工程中的运用

时间:2021-01-22 点击次数:1196

通常的来说,电镀工业会产生大量的废水,在这些所产生的废水之中,会包含有大量的有机元素与重金属元素,其中有锌金属元素、铜金属元素等等,一些成分较为多样的电镀废水甚至有可能会含有大量的有害物质,诸如酸性的元素、碱性的元素等.对于电镀废水来说,如果不进行有效的处理,或者处理不当,就会对环境造成极为严重的危害,破坏自然生态系统。在电镀工业之中,传统的电镀废水处理方法是运用混凝—沉淀的方法,该方法适用于小规模的生产活动,但是随着工业生产的极速发展,对于电镀废水的排放标准越来越高,那么该技术就不再适用了。膜工艺的快速发展为电镀废水的处理带来了新的解决方法,有以压力为分离驱动力的超滤、纳滤、反渗透以及以电位差为分离驱动力的电渗析,都在废水的处理之中发挥着重要的作用。

电镀废水膜工艺处理技术的特点

由于大部分的工业电镀废水所含有的成分较为复杂,有可能会含有一些毒性的元素,那么如果把它们排入到自然环境之中,就会造成很大的破坏。电镀废水中通常都会含有较多的重金属元素,自然界之中的生物都很难将体内富集的重金属排出体外,这样就会对生物造成不可挽回的损伤。在运用膜工艺处理技术对电镀废水进行处理的过程之中,首先把电镀废水排放到相应的水池中,运用全自动的多介质过滤系统,废水会经过自清洗过滤器处理,这样就会把废水之中的大部分颗粒物去除,UF源水池会对于废水进行温度调节与pH调节。经过一系列的处理,会使得电镀废水被彻底的净化,不会对环境造成任何污染。膜工艺的特点由此可以总结为下述四个方面:能够在一般温度下操作,没有相变;浓缩与分离同时进行;不需要投加其他的物质,而且不会改变分离物质的性质;适应性强,运行稳定。

膜工艺在电镀废水处理工程之中的运用

2.1 UF/RO/NF单元膜分离工艺流程

膜集成系统之中的工艺主要的有UF/RO/NF三种工艺处理系统。通常来说,运用UF并联的方式,将级联工艺进行升级,可以使得水回收率有90%上下。运用膜分离技术对电镀废水进行处理,相关的工作人员可以使用膜的选择透过性,对于电镀废水之中的某些有害的成分进行分类去除,达到废水净化的标准。在实际的利用膜分离技术处理废水的操作过程之中,运用闭路循环的效果,能够完成水的回收利用以及重金属的零排放。膜技术净化分离的效率非常的高,而且还不会产生二次污染,值得进行推广与普及运用。在UF/RO/NF三种膜之中,处理电镀废水的效果基本相同,只在细微的材料、数据方面有所差异,这就需要电镀工业企业依据自身的实际情况来进行选择,择出的膜,运用到电镀废水的处理之中。

2.2 电镀废水处理技术升级应用

对于电镀废水的处理来说,首先需要进行一定时间的沉淀与初步的过滤,为了加快废水的过滤效率,可以使用过滤器.电镀废水在膜处理的过程之中,经过沉淀以及前期的过滤处理之后,就需要进行深度的氧 化,然后加入碱性物质进行中和处理,这样就会过滤出体积较大的固体废渣。如果想要提升混凝过程中的COD的去除率,那么就需要在混凝剂方面进行一个合理的选择,同时要注重相应的工作条件,来使得COD的去除工艺效果。同时可以使用浸没式的膜过滤方式来对出水的浑浊度进行控制,混凝剂以什么样的形态附着在颗粒物上,取决于投药量,要对投药量有合理的控制,这样就会完成电镀废水的处理。

2.3 反渗透废水工艺处理效果

反渗透是运用反渗透膜这种只能透过溶剂,而截留离子物质或者是小分子物质的选择透过性,以膜两侧静压为推动力,从而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透属于膜分离技术的一个重要组成部分,是现代电镀废水处理的一个重要的运用措施.反渗透的截留对象是所有的离子,仅让水透过膜,对于NaCl的截留率在98%以上,出水为无离子水。反渗透法可以去除可溶性的金属盐、有机物、胶体粒子等等。在过滤的过程中,废水通过泵的加压,以一定的流速沿着滤膜的表面流过,大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回原处,小于膜截留分子量的物质或者是分子透过膜,形成透析液。所以膜系统都会有两个出口,一个是回流液的出口,另一个则是透析液的出口。通常来说运用中空纤维式的膜滤池进行废水的处理,会使得电镀废水的处理效果更好。

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